(1)無心磨(mo)床工件表面(mian)粗糙度較差(cha)。

①磨削輪粒度(dù)過粗或修整(zhěng)時金剛鑽進(jìn)給速度過快(kuai)。更換細🎯粒度(dù)的磨削輪，合(he)理選擇修整(zhěng)速度

②導輪傾(qīng)斜角太大或(huo)轉速太高，導(dao)緻工件圓周(zhou)速度和軸向(xiang)進給速度加(jia)快。減小導輪(lun)傾斜角并降(jiàng)低其速度。

③冷(lěng)卻液不清潔(jié)或濃度不夠(gòu)時，應更換清(qīng)潔并有一定(ding)🈲濃度的冷✊卻(que)液的冷卻液(ye)。

(2)無心磨床工(gōng)件表面有燒(shāo)傷

①磨削輪粒(lì)度太細或硬(yìng)度太高，應更(geng)換磨削輪，選(xuan)用✍️适宜的粒(lì)度和硬度

②導(dǎo)輪轉速太慢(man)及導輪傾角(jiǎo)太大，需要提(ti)高導輪轉速(su)，減小導輪傾(qing)斜角度。

③磨削(xue)量過大或過(guo)小。磨削量小(xiǎo)時出現燒傷(shang)，可增加縱向(xiang)進給✉️速度;磨(mo)削量大時出(chu)現燒傷，可增(zēng)加磨削🈲次數(shu)。

④工件在入口(kǒu)處或出口處(chù)磨去太多，引(yin)起燒傷或磨(mó)削區火㊙️花🤩集(ji)⚽中在某一個(ge)點。正确調整(zheng)導輪架、導闆(pǎn)♊和修整器。

⑤磨(mó)削輪已鈍，硬(yìng)度太高，切削(xue)液不足或燒(shao)注方法不正(zhèng)确修整磨削(xue)輪，更換軟一(yī)級的磨削輪(lún)并且修整、加(jiā)大切削液量(liàng)并正确教主(zhǔ)。

(3)無心磨床工(gōng)件表面有魚(yú)鱗斑及直線(xiàn)白色線條。

①磨(mo)削輪不平衡(heng)或者已磨鈍(dùn)、磨削輪太硬(yìng)、粒度太細🌏或(huò)者⛱️沒有修㊙️整(zheng)好。仔細平衡(héng)磨削輪，更換(huàn)較軟一級的(de)磨削輪并進(jìn)行修整等

②導(dao)輪轉速太高(gāo)。适當降低導(dao)輪轉速。

③工件(jian)中心過高，引(yǐn)起跳動。适當(dāng)降低托闆高(gao)度。④托闆剛性(xìng)不足。加厚托(tuo)闆并緊固。

(4)無(wú)心磨床工件(jiàn)前端表面切(qie)去一塊。

前導(dǎo)闆突出于導(dao)輪，把前導闆(pan)向後放松一(yi)些。

(5)工件後端(duān)表面切去一(yi)塊。後導闆突(tu)出于導輪表(biao)面，将🛀🏻後🛀🏻導闆(pan)适☂️當的後移(yi)。

(6)工件後部表(biǎo)面的有三角(jiao)形切口或微(wēi)小痕迹。後導(dǎo)闆落後于導(dǎo)輪表面，将後(hòu)導闆适當前(qián)移動。

(7)工件中(zhong)心過高，适當(dāng)降低工件中(zhong)心高度。