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1、無心磨床連續(xù)加工,無需退刀(dāo),裝夾工件等複(fu)制時間短,生💃産(chǎn)率高。
2、無心磨床(chuáng)托架和導輪定(ding)位機構比普通(tōng)外圓磨床☀️、中心(xin)👉架😍機構支承剛(gāng)性好,切削量可(ke)以較大,無心磨(mo)床并有利于細(xi)長軸類工件的(de)加工,易于實現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、無心外(wai)圓無心磨床工(gōng)件靠外圓在定(ding)位機構上定🛀🏻位(wei)📞,磨削量是工件(jiàn)直徑上的餘量(liang),故砂輪的磨損(sǔn)、進給機構的補(bu)償和切入機構(gòu)的重複定位精(jing)度誤差對零件(jiàn)直徑尺寸精度(dù)的影響❗。無心磨(mó)床隻有普通😍外(wai)圓磨床的一半(ban),不需打中心✌️孔(kong),且易于實現上(shang)、下料自動化。
4、無(wú)心磨床寬砂輪(lun)無心磨床通過(guo)式機構、可采用(yong)加大每次的加(jia)工餘量,在切入(ru)磨時可對複雜(zá)型面依次形磨(mó)削或多砂輪磨(mo)削🔞,生産率高,适(shi)用範圍廣。
5、無心(xin)磨床無确保磨(mo)削表面與非磨(mo)削表面的相對(dui)位🌈置精度(同軸(zhou)度,垂直度等)的(de)機構,磨削周向(xiàng)斷續🌈的外表面(mian)時圓度較差。
6、無(wu)心磨床磨削表(biao)面易産生奇數(shu)次棱圓度,如較(jiào)大⛷️時往往會造(zao)成測量尺寸小(xiǎo)于較大實體尺(chi)寸的錯覺,無心(xīn)磨床而影響🔞裝(zhuāng)配🥵質量和工作(zuo)性能。
7、無心磨床(chuang)調整較複雜、費(fèi)時,每更換不同(tóng)直徑的工件📞需(xū)沖調整📞托架高(gāo)度,與距離及有(you)關的工藝參數(shù)。故調整技術難(nan)度較大,不🌈适宜(yi)小批及單件生(sheng)産。
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