一(yī)：工件表(biao)面有缺(que)陷

（1）工件(jiàn)表面粗(cu)糙度較(jiào)差。

①磨削(xue)輪粒度(du)過粗或(huò)修整時(shi)金剛鑽(zuàn)進給速(sù)度過快(kuài)。更換細(xì)🏃🏻‍♂️粒度的(de)磨削輪(lun)，合理選(xuǎn)擇修整(zheng)速度

②導(dǎo)輪傾斜(xié)角太大(da)或轉速(su)太高，導(dao)緻工件(jian)圓周速(su)度和軸(zhou)☔向進給(gei)✉️速度加(jiā)快。減小(xiao)導輪傾(qing)斜角并(bìng)降低其(qi)速度。

③冷(lěng)卻液不(bu)清潔或(huò)濃度不(bu)夠時，應(ying)更換清(qing)潔并有(yǒu)一定濃(nong)度的冷(leng)卻液的(de)冷卻液(ye)。

（2）工件表(biao)面有燒(shao)傷。

①磨削(xuē)輪粒度(dù)太細或(huo)硬度太(tài)高，應更(geng)換磨削(xue)輪，選用(yong)🈲适宜的(de)粒💁度✉️和(he)硬度

②導(dǎo)輪轉速(sù)太慢及(ji)導輪傾(qīng)角太大(dà)，需要提(ti)高導輪(lun)轉速，減(jian)小導輪(lún)傾斜角(jiǎo)度。

③磨削(xue)量過大(dà)或過小(xiǎo)。磨削量(liang)小時出(chu)現燒傷(shāng)，可增加(jia)👈縱向進(jin)給速度(dù)；磨削量(liang)大時出(chu)現燒傷(shang)，可增加(jiā)磨削次(ci)數🈲。

④工件(jiàn)在入口(kǒu)處或出(chu)口處磨(mo)去太多(duo)，引起燒(shao)傷或磨(mo)削區火(huǒ)花集🐉中(zhōng)在某一(yī)個點。正(zheng)确調整(zheng)導輪架(jia)、導闆和(he)修整器(qì)。

⑤磨削輪(lun)已鈍，硬(yìng)度太高(gao)，切削液(ye)不足或(huo)燒注方(fāng)法不正(zhèng)确修整(zhěng)磨削輪(lun)，更換軟(ruan)一級的(de)磨削輪(lun)并且修(xiu)整、加大(dà)🥰切削液(ye)量📐并正(zhèng)确教主(zhu)。

（3）工件表(biao)面有魚(yu)鱗斑及(ji)直線白(bái)色線條(tiáo)。

①磨削輪(lún)不平衡(heng)或者已(yi)磨鈍、磨(mó)削輪太(tài)硬、粒度(dù)太細🆚或(huò)🏃🏻‍♂️者沒有(yǒu)🤟修🎯整好(hǎo)。仔細平(píng)衡磨削(xue)輪，更換(huàn)較軟一(yi)級的磨(mo)削輪并(bìng)進行修(xiu)整等

②導(dao)輪轉速(sù)太高。适(shì)當降低(di)導輪轉(zhuǎn)速。

③工件(jian)中心過(guo)高，引起(qi)跳動。适(shì)當降低(di)托闆高(gao)度。

④托闆(pan)剛性不(bú)足。加厚(hòu)托闆并(bìng)緊固。

（4）工(gong)件前端(duān)表面切(qie)去一塊(kuài)。前導闆(pǎn)突出于(yu)導輪，把(ba)前導闆(pǎn)向後放(fang)松一些(xie)。

（5）工件後(hòu)端表面(mian)切去一(yī)塊。後導(dǎo)闆突出(chu)于導輪(lún)表面，将(jiang)後導✉️闆(pan)适當的(de)後移。

（6）工(gong)件後部(bu)表面的(de)有三角(jiǎo)形切口(kǒu)或微小(xiǎo)痕迹。後(hòu)導闆落(luò)後于導(dǎo)輪表面(miàn)，将後導(dao)闆适當(dāng)前移動(dòng)。

（7）工件中(zhōng)心過高(gao)，适當降(jiang)低工件(jiàn)中心高(gao)度。

二：無(wú)心磨床(chuang)磨工件(jiàn)産生圓(yuán)度誤差(chà)

1.導輪未(wei)修圓或(huo)工作過(guo)久，已失(shi)去正确(què)的幾何(he)形狀，需(xu)✏️要修整(zhěng)圓👨‍❤️‍👨導輪(lun)，修到無(wú)斷續聲(sheng)即可。

2.磨(mo)削輪磨(mo)鈍，及時(shi)修整磨(mó)削輪

3.工(gōng)件中心(xīn)高不當(dāng)，應适當(dang)調整

4.托(tuo)闆太薄(bao)或者頂(dǐng)面傾斜(xié)角過大(dà)時，及時(shi)更換托(tuo)闆🛀

5.工件(jian)軸向推(tuī)力過大(dà)，使工件(jiàn)不能均(jun1)勻轉動(dong)時，需要(yào)㊙️減小導(dǎo)輪傾角(jiǎo)

6.磨削輪(lún)或導輪(lún)平衡不(bu)好，應仔(zai)細平衡(heng)兩輪并(bing)重新修(xiū)整

7.前道(dào)工序工(gōng)件有橢(tuo)圓、菱圓(yuan)時，可減(jiǎn)少導輪(lun)的橫向(xiang)進給⭕量(liàng)，增加磨(mo)削次數(shù)

三：工件(jian)有錐度(dù)

1.前導闆(pan)向導輪(lun)方向傾(qing)斜，引起(qǐ)工件前(qian)部直徑(jìng)偏小，或(huò)者後㊙️導(dao)闆向導(dǎo)輪方向(xiàng)傾斜引(yin)起工件(jiàn)後部直(zhí)徑偏小(xiǎo)☁️，調整前(qián)後導闆(pǎn)，使與導(dao)輪母線(xian)平行，且(qiě)在同一(yī)直線上(shang)

2.磨削輪(lún)修整不(bú)準确，本(běn)身有錐(zhui)度，根據(ju)工件錐(zhuī)度的👅方(fang)向，調整(zhěng)磨削輪(lun)修整器(qì)的角度(dù)，重修磨(mo)削輪

3.工(gong)件軸線(xiàn)與磨削(xue)輪和導(dǎo)輪軸線(xiàn)不平行(háng)時，應調(diao)整托闆(pan)前🌏後的(de)高低或(huò)者修調(diào)托闆

4.磨(mo)削輪和(he)導輪的(de)表面已(yi)經磨損(sun)時，需要(yao)重新修(xiū)整㊙️磨削(xue)輪🔆和導(dao)輪

四：工(gong)件産生(sheng)圓柱度(du)誤差

工(gōng)件有圓(yuán)度誤差(chà)是因爲(wei)在磨削(xue)過程中(zhong)，工件中(zhong)心的實(shi)際運動(dong)軌迹偏(piān)離理論(lùn)運動軌(gui)迹直線(xiàn)，工件在(zai)水平面(miàn)内轉動(dòng)🈲及導輪(lun)修整不(bú)正确等(děng)

應更具(jù)具體情(qing)況進行(hang)修整，例(li)如磨削(xue)輪太軟(ruan)，磨損不(bú)🤞均勻☎️，應(ying)該增加(jia)修整次(cì)數或者(zhě)增加磨(mo)削次數(shù)

五：工件(jian)産生細(xì)腰形或(huo)腰鼓形(xing)

1.工件産(chǎn)生細腰(yao)形

①前導(dǎo)闆均偏(pian)向于磨(mó)削輪一(yi)側，工件(jiàn)進入或(huò)推出磨(mo)削區🌈域(yu)💰時呈傾(qing)斜狀态(tài)，磨削輪(lún)端角将(jiāng)工件中(zhong)部磨去(qu)較多。調(diào)整前後(hou)導🏒闆至(zhì)正确位(wèi)置

②導輪(lun)修整呈(chéng)中間凹(āo)下狀，切(qie)入法磨(mó)削時磨(mo)削輪修(xiu)整中間(jiān)凸☀️出，均(jun1)導緻工(gong)件呈細(xì)腰形。正(zhèng)确修調(diào)導輪和(hé)磨削輪(lun)🈲，消除凹(ao)凸現象(xiàng)

2.工件産(chǎn)生腰鼓(gu)形

①前後(hòu)導闆均(jun1)偏向于(yu)導輪，工(gong)件傾斜(xié)進入磨(mo)削區，使(shi)前端磨(mo)🧡去較多(duō)；工件将(jiang)要推出(chu)磨削區(qu)時，使後(hòu)端磨去(qù)較多。需(xū)正确✊調(diao)整前後(hou)導闆。

②前(qian)、後導闆(pǎn)均低于(yu)導輪外(wài)圓表面(mian)，工件進(jìn)入磨削(xuē)區時。會(hui)被👅導🏃🏻‍♂️輪(lún)将其前(qian)端擡起(qi)，使工件(jiàn)向磨削(xuē)輪傾斜(xie)；當工件(jiàn)退出磨(mo)削區💰域(yù)時，也會(hui)使工件(jiàn)傾斜，尾(wei)部向磨(mó)削輪翹(qiào)起，使工(gōng)件兩🍉端(duān)磨去較(jiao)多，呈腰(yao)鼓形。應(ying)正确調(diao)修前、後(hòu)導闆，使(shǐ)其不低(di)于㊙️導輪(lun)外圓表(biao)面。

③導輪(lún)表面修(xiū)整成中(zhōng)間凸起(qi)或磨削(xuē)輪表面(miàn)修整成(cheng)中間凹(ao)下（切入(ru)磨法磨(mó)削），均使(shǐ)工件磨(mo)成腰鼓(gǔ)形。表面(mian)修調兩(liǎng)輪，消✊除(chu)導輪和(he)磨削輪(lún)表面的(de)凹凸現(xiàn)象。