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1、連續加工(gōng),無需退刀(dao),裝夾工件(jiàn)等複制時(shí)間短,生産(chǎn)率高。
2、托架(jià)和導輪定(ding)位機構比(bǐ)普通外圓(yuán)磨床中心(xīn)架機♊構🔞支(zhi)承剛性好(hao),切削量可(ke)以較大,并(bìng)有利于細(xi)長軸類工(gōng)件的加工(gong),易于實現(xiàn)🔞高速磨削(xuē)和強力磨(mó)削。
3、無心外(wài)圓磨床工(gōng)件靠外圓(yuan)在定位機(ji)構上定位(wèi),磨削量♌是(shi)工件直徑(jìng)上的餘量(liàng),故砂輪的(de)磨損、進給(gei)機構的補(bǔ)償🤟和切入(ru)機構的重(zhòng)複定位精(jing)度誤差對(dui)零件直徑(jìng)尺寸精度(dù)的影響。隻(zhi)有普通外(wài)圓磨床的(de)一🆚半,不需(xū)打中心孔(kǒng),且📞易于事(shì)先❌上、下料(liao)自動化。
4、寬(kuān)砂輪無心(xīn)磨床通過(guò)式機構、可(kě)采用加大(da)每次的加(jiā)工餘量,在(zài)切入磨時(shi)可對複雜(za)型面依次(ci)形磨削或(huo)多砂輪磨(mo)削,生産🥵率(lü)高,适用範(fan)圍廣。
5、無心(xin)外圓磨床(chuang)無确保磨(mó)削表面與(yu)非磨削表(biao)面的相對(dui)位置精❌度(dù)(同軸度,垂(chui)直度等)的(de)機構,磨削(xue)周向✌️斷續(xu)的外表面(miàn)時圓度較(jiao)差。
6、磨削表(biao)面易産生(sheng)奇數次棱(leng)圓度,如較(jiao)大時往往(wang)會造成測(ce)量👣尺🔞寸小(xiǎo)于實體尺(chǐ)寸的錯覺(jiao),而影響裝(zhuāng)配質量🎯和(hé)工📧作性能(néng)。
7、機床調整(zhěng)較複雜、費(fèi)時,每更換(huan)不同直徑(jing)的工件需(xū)🍓沖調整托(tuo)架高度,與(yǔ)距離及有(you)關的工藝(yi)參數。故調(diao)整技術難(nan)度較大,不(bu)❤️适宜小批(pi)及單件生(shēng)産。
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