（1）工件表面(miàn)粗糙度較差(cha)。

①磨削輪粒度(dù)過粗或修整(zheng)時金剛鑽進(jìn)給速度過快(kuài)。更換🎯細粒♌度(du)的磨削輪，合(hé)理選擇修整(zhěng)速度

②導輪傾(qīng)斜角太大或(huò)轉速太高，導(dǎo)緻工件圓周(zhōu)速度和軸🙇‍♀️向(xiang)進💯給速度加(jiā)快。減小導輪(lún)傾斜角并降(jiàng)低其速度。

③冷(lěng)卻液不清潔(jié)或濃度不夠(gòu)時，應更換清(qīng)潔并有一🛀定(dìng)濃度的🈲冷卻(què)液的冷卻液(yè)。

（2）工件表面有(yǒu)燒傷。

①磨削輪(lún)粒度太細或(huo)硬度太高，應(ying)更換磨削輪(lún)，選用适宜的(de)粒度和硬度(du)

②導輪轉速太(tai)慢及導輪傾(qing)角太大，需要(yào)提高導輪轉(zhuan)速，減小導輪(lún)🈲傾斜角度。

③磨(mo)削量過大或(huo)過小。磨削量(liàng)小時出現燒(shao)傷，可增加縱(zong)向進給速度(dù)；磨削量大時(shi)出現燒傷，可(kě)增加磨削次(cì)數🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。

④工件在入(ru)口處或出口(kǒu)處磨去太多(duō)，引起燒傷或(huo)磨削區火花(huā)集中在某一(yī)個點。正确調(diao)整導輪架、導(dao)闆♻️和修整器(qì)😄。

⑤磨削輪已鈍(dun)，硬度太高，切(qiē)削液不足或(huò)燒注方法不(bu)正确修整磨(mo)🔅削輪，更換軟(ruan)一級的磨削(xuē)輪并且修整(zhěng)、加大切削液(ye)量并正确教(jiāo)主。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑及(ji)直線白色線(xian)條。

①磨削輪不(bú)平衡或者已(yi)磨鈍、磨削輪(lún)太硬、粒度太(tài)細或者沒🤞有(yǒu)修整好。仔細(xì)平衡磨削輪(lun)，更換較軟一(yi)級的磨削輪(lun)并進行修整(zhěng)等

②導輪轉速(sù)太高。适當降(jiang)低導輪轉速(sù)。

③工件中心過(guo)高，引起跳動(dòng)。适當降低托(tuō)闆高度。

④托闆(pǎn)剛性不足。加(jiā)厚托闆并緊(jǐn)固。

（4）工件前端(duan)表面切去一(yi)塊。前導闆突(tū)出于導輪，把(ba)前導🙇🏻闆♈向後(hòu)放松一些。

（5）工(gong)件後端表面(mian)切去一塊。後(hou)導闆突出于(yu)導輪表面，将(jiāng)後導闆适📱當(dang)的後移。

（6）工件(jiàn)後部表面的(de)有三角形切(qie)口或微小痕(hen)迹。後導🔞闆落(luo)後于㊙️導輪表(biǎo)面，将後導闆(pǎn)适當前移動(dong)。

（7）工件中心過(guò)高，适當降低(dī)工件中心高(gao)度。